技术人员表示,覆膜砂的构成很简单,除了原砂之外,就是粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂等辅助材料了。作为构成覆膜砂的主体,原砂也必须要符合相应的条件,包括耐火度高,挥发物少,颗粒较圆整、自身强度高等。在符合条件的材料中一般选用**硅砂,压铸铝模具材料,主要是看中它价格*。
而覆膜砂中普遍采用的是热塑性酚醛类树脂作为粘结剂,相对来说它的效果较佳;而说到固化剂的话;由于润滑剂的作用是防止结块,并提高覆膜砂的流动性及脱模性,因此润滑剂应尽量选用熔点高的产品,以防止覆膜砂在使用过程中产生脱壳现象。
以射芯机造型来说,压铸铝模具维修,我们需要重点考虑的问题就是原材料——覆膜砂,如果控制好砂铁比才是整个工艺中的关键所在。对于一般小型铸造零件来说,将砂铁比控制在1:1的范围内就可以了,也就是说生产1吨铸件用1吨砂。
通过合理的砂铁比,再加上正确的操作,射芯机造型可提高铸件精密度,压铸铝模具维护,并且可适当的减少浇冒口的损耗,为企业带来更多的效益。
当射芯机使用完之后,先要把其射砂头拆卸下来,并将内部的积砂和粘砂清理干净以便于下次使用。接着,压铸铝模具,还要仔细将排气塞中的粘砂、闸板上的积砂清理干净;为了减少摩擦,记住要在闸板上涂上石墨粉。
射芯机中的每一个部件都有可能积灰或积砂,因此清理工作要彻底,除了上述提到的几个部件之外,不要忘了导轨和导杆上,同时还要在其表面涂上一层润滑油。将射砂筒取下后清除掉缝隙中的粘砂,用石蜡涂擦内壁但不能堵塞缝隙;最后只要把各个机构恢复原位,切断电源和气源就可以了。