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射芯机制造
由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资,也省去少人力,因此射芯机近年来应用比较广泛,并且射芯机是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费,浇注后的覆膜砂有不错的溃散性,利于清砂。射芯机不仅生产效率高,而且生产的砂芯砂型尺寸,可适当减少加工量,并且操作简便,铸件成品率高,铸铁模具类型,这让更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。
射芯机分为垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。但是它们有什么差异呢?现在说一下:
垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱,型砂直接射入带有模板的造型室,所造砂型尺寸精度高,并且砂箱两面都有型腔,因此它的生产率也是非常高,但是有个缺点,就是下芯困难,对型砂质量要求严格。
覆膜砂模具生产地
覆膜砂模具的问题
1、脱壳
模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。 改善模具结构,使温度分布均匀; 选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
2、型(芯)表面疏松
射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂; 覆膜砂流动性差或透气性差。 选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒; 选用流动性和透气性好的覆膜砂
3、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致; 采用了固化收缩率大的树脂; 接芯叉子变形或砂芯存放不平; 覆膜砂高温性能差;浇注压力过大 改善模具结构,使温度分布均匀; 采用成型托盘存放砂芯; 采用固化收缩率小的树脂; 采用耐高温低膨胀覆膜砂; 改进浇注系统(采用无压式)。
生产覆膜砂模具时应该注意的事项:
覆膜砂模具首先要注意的就是尺寸精度。铸件依模而作,模的尺寸误差无一例外地会在铸件上反映出来。尤其是一些复杂铸件,由于采用多个铸模(外模和芯盒),其累积误差更会严重影响到铸件尺寸精度。图为某轿车缸体(4缸)铸件尺寸精度相关要索链图,图中有阴影的框为铸造工艺装备,其他框为工序过程。从图中可以推算出,即使每套工装尺寸精度都能得到99分,到台箱处其得分也可能只有82.5分了。由此可见,铸铁模具实施,追求铸模的“**”是何等重要。其次是表面的粗糙程度。表面光洁的铸模不仅改善起模性,从而减少型(芯)废,提高生产率,而且能得到光洁的型腔(或砂芯),有利于得到光洁的铸件。较重要的是铸造缺陷。一部分铸件缺陷可能由铸造模具质量不佳所造成,如铸模表面存在倒料度、凹凸不平,将导致起模性不好,破坏铸型表面甚至造成砂眼;模具安装偏差或定位销(套)磨损造成错型、挤型、砂眼;浇注系统的随意制作或安装导致金属渣流动偏离工艺设计要求,因而可能造成气孔、缩松等缺陷,等等。要知道,蚁穴虽小可溃千里长堤。在工作的时候,任何错误都不能放过,才可干成大事。
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