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射芯机原料

技术人员表示，覆膜砂的构成很简单，除了原砂之外，就是粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂等辅助材料了。作为构成覆膜砂的主体，原砂也必须要符合相应的条件，包括耐火度高，挥发物少，颗粒较圆整、自身强度高等。在符合条件的材料中一般选用**硅砂，主要是看中它价格*。
而覆膜砂中普遍采用的是热塑性酚醛类树脂作为粘结剂，相对来说它的效果较佳；而说到固化剂的话；由于润滑剂的作用是防止结块，并提高覆膜砂的流动性及脱模性，因此润滑剂应尽量选用熔点高的产品，以防止覆膜砂在使用过程中产生脱壳现象。

在诸多同类设备中，壳型机质量，壳芯机生产具有生产效率高，生产*的优点，而其生产出来的壳芯又表现出重量轻、强度高、表面光洁、尺寸等优势，所以壳芯机在国内铸造行业中被广泛的使用。
    据了解，之所以壳芯机生产和产品都有这么多的优点，是因为它的生产有*自的特点。但由于壳芯的几何形状各异，所以对壳芯生产操作中的一些因素需要相应的调整，具体将涉及到射砂时间、结壳时间及出砂时间等，壳型机供应，要求操作者具有较丰富的生产经验及较高的技术水平。
    但在实际生产中，由于操作中多种因素的影响和国内使用的壳芯机的性能所限，生产的壳芯经常出现内帮挂砂不均，局部鲭壳过薄及表面缺损严重等缺陷，从而使壳芯批量的报废。
   加上壳苍材料成本较高，回用处理工作复杂。所以，怎样修复带有缺陷的壳芯使之在生产中得以使用是提高企业经济效益的必要措施。目前壳芯机缺陷部位常用的修复工艺应该是酚醛树脂砂的固化。
   就是将线型树结构的酚醛脂，壳型机研究，这样一CH：一基能将线型结构的分子彼此联结成网型结构；同时放出氮气，并随即进一步结成体型分子结构。这样就使树脂变为坚硬的固体，既使提高温度也再不会软化，

射芯机现有的状态除了与工作时间有关之外，还与其本身的质量是有密切关联的，由此说明，这两方面也是导致射芯机存在缺陷的主要原因。而且若是这部分缺陷没有得到及时修复的话，较终的产品上也能有明显表现。
由于各方面因素的影响，射芯机经常会出现内壁挂砂不均；局部砂壳过薄；表面缺损严重等诸多不同的缺陷。如果就这样直接将设备报废的话，难免是一种浪费，但如果修复的话又需要投入很高的成本，怎么样才能解决这一问题呢？
推荐大家使用一种修复工艺，是专门针对射芯机缺陷部位的，它是根据酚醛树脂砂的固化原理进行的。当线型结构的酚醛树脂与相应的材料经过加热之后，壳型机，会彼此联结成网型结构，同时放出氮气。这样就会使树脂变为坚硬的固体，满足铸造所需的条件。